正宗果汁饮料设备回收

碳酸饮料生产线用于生产瓶装型含有二氧化碳气体的饮料，如市面上的可口可乐、雪碧、芬达等饮料产品。碳酸饮料生产线主要由水处理系统、配料混合系统、灌装系统、温瓶系统、包装系统等组成。
碳酸饮料生产线的工作过程：水源经水处理设备处理后，变成无菌水存放在储罐中，一部分连接调配系统，用于糖浆调配、混合，另一部分连接碳酸饮料灌装机，对瓶子进行清洗。碳酸饮料生产线中，调配混合系统主要包括化糖锅、调配罐、糖浆过滤设备、饮料混合机、二氧化碳净化器、冷却设备。冷却后的物料与二氧化碳气体在碳酸饮料混合机中进行混合，较终泵入灌装机进行等压灌装。饮料灌装机也是碳酸饮料生产线重要组成部分之一，瓶子由风道送入碳酸饮料灌装机，经冲洗、等压灌装、封盖后成为半成品，由输送带送入碳酸饮料生产线后续处理设备，依次是灯检设备，人工肉眼检测瓶内是否存在杂质，紧接着送入温瓶机，对产品进行加热至常温，否则将会影响碳酸饮料生产线后续的包装。从温瓶机出来随输送进入吹干机，将瓶身吹干，便于套标。最后依次进行喷上日期、贴上标签、打包。
碳酸饮料生产线中，含气量的不同决定了调配、混合系统的配置，产品口感也将有所不同。选用单桶混合机可达到国家标准含气量2.5倍，三桶混合机可达3.0倍，高倍混合机可达3.8倍。根据客户的实际生产情况，选配相应碳酸饮料生产线设备。

套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，*特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。1. 适用于各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料等食品饮料行业、不但套标位置精确度高，且收缩后更能**瓶子完善瓶型。
2.高稳定的机械结构：全机采用不锈钢防护框罩及铝合金刚体架，稳固不生锈。
3.多瓶型的弹性选择：可套圆瓶、方瓶、椭圆瓶等，也可选择套瓶口或瓶身。
4.*特同步切刀座，在规格范围内，免换切刀座。如需更换规格，5分钟即可快速完成。
5.适用范围广：适合食品、饮料、清洁用品、药品、酒瓶等各式塑料瓶、玻璃瓶、PVC、PET、PS、铁罐等容器。
6.高品质的定位精度：全机械式传动设计，采用强迫套标，各种膜料0.030MM以上膜厚均适用，膜料内径5--10范围可调整。
7.低耗材的维护成本：本机采用低成本之舍弃式刀片，更换方便，成本负担低。
8.可靠的售后服务：该机各种零部件仓库均有备品，可随时提供，还有经验丰富的工程师为您提供技术支持。
9.造型精巧美观，整体构架结实，使用时更为轻巧灵活。
10.少见设计往复式切刀，采机构刚体组合，动作平顺，刀具寿命延长一倍。
11.简易式中心道柱定位，规格更换容易，操作者使用方便,操控简明易懂、易学，完全避免使用者之困扰。
12.良好业界全新结构设计，品质更加坚实与**，决非现有国产产品能比较。
13.本机结构组件简单大方，可确保低故障率，维修简单。
14.全系列安全主体安全防护框，实为贴心设计
理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求。理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序（如灌装、贴标、装箱等），以提高整个生产线的生产效率。

18-18-6三合一灌装机集洗、灌、封为一体，适用于各种果汁、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。产量5000-24000瓶/小时，可供用户选择。采用先进的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时独立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。本机能满足95摄氏度以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对口进行冲洗，以确保瓶口在灌装时无污残留染物。采用磁力扭矩式拧盖头，采用紫铜材料的旋盖头在实现抓盖、拧盖功能快、狠准。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能

易拉罐封罐机的工作原理灌装系统包括排气阀、灌装缸、液位控制装置、灌装阀升降用气缸、灌装缸高度调节装置等；动力来自于封盖机，经一级链轮传动改变速比后，传给减速机，减速机输出轴上齿轮、驱动灌装缸及相关零部件。此外，进罐输送带为自配，出罐输送带为封盖机
24X24X6 灌装三合一机
瓶型：1000毫升（可300ml-1500ml） 方瓶，圆瓶
盖型：28~38毫米标准塑料旋盖
瓶输送方式：卡瓶颈输送
产品：纯净水
灌装机三合一包括：
---基座
---冲瓶机
---灌装机
---旋盖机
---清洗假瓶
---控制台
1.1 基座
基座主体由钢架结构焊接而成，由可调地脚支撑，表面为AISI304不锈钢层。
结构架内装有驱动马达及齿轮结构，并有AISI304不锈钢门。
基座由以下部分组成：
---星轮、出瓶传送带支持系统（高出基座）
---安全保护装置
动力装置
三合一机的动力由一台主电机提供，变频器控制，可根据要求调整生产速度。
各个运动机构件均为齿轮传动，运行平稳
润滑装置
所有润滑程序均集中在基座内的一组润滑器内，应客户要求，我们可以提供中
央润滑装置，可避免人工失误。
安全装置
三合一灌装机自动安全停止系统安装在以下部位：
---机器前门，防止运转时门被突然打开
---在动力板上，防止过载
---控制面板上有为操作员配置的急停按钮
操作员保护装置
三合一灌装机为操作员装备完善的安全保护设施，如不锈钢及**玻璃安全门。所有安全门都按照欧洲安全规则装备了微接触安全开关，操作员开启安全门时，自动停止机器运转。
配电箱
配电箱内包括变频器，可编程控制器，及电子元件。用来人工或自动操作机器。
变频器可以使机器在不同的速度下运转，以适应不同的产量，另外，它通过一条电缆与灌装线上的其他机器同步运转。可编程控制器通过传感器发出信号，控制整台机器。
1.2 旋转式冲瓶机
---旋转式冲瓶机包括24个夹瓶头，有固定喷嘴。
---冲瓶机结构均覆有AISI304不锈钢层，所有与冲瓶水或产品接触的部分均为
316不锈钢或达到食品级的塑料材料制成。冲瓶机夹瓶头由食品级橡胶
制成，收集器装在转台中心，收集冲洗液以防止喷射到外面，无瓶不冲洗。
---如果机器停止运转，洗瓶机入口处会有一个电磁阀阻止瓶子继续进入冲瓶。
碳酸饮料生产线用于生产瓶装型含有二氧化碳气体的饮料，如市面上的可口可乐、雪碧、芬达等饮料产品。碳酸饮料生产线主要由水处理系统、配料混合系统、灌装系统、温瓶系统、包装系统等组成。
碳酸饮料生产线的工作过程：水源经水处理设备处理后，变成无菌水存放在储罐中，一部分连接调配系统，用于糖浆调配、混合，另一部分连接碳酸饮料灌装机，对瓶子进行清洗。碳酸饮料生产线中，调配混合系统主要包括化糖锅、调配罐、糖浆过滤设备、饮料混合机、二氧化碳净化器、冷却设备。冷却后的物料与二氧化碳气体在碳酸饮料混合机中进行混合，较终泵入灌装机进行等压灌装。饮料灌装机也是碳酸饮料生产线重要组成部分之一，瓶子由风道送入碳酸饮料灌装机，经冲洗、等压灌装、封盖后成为半成品，由输送带送入碳酸饮料生产线后续处理设备，依次是灯检设备，人工肉眼检测瓶内是否存在杂质，紧接着送入温瓶机，对产品进行加热至常温，否则将会影响碳酸饮料生产线后续的包装。从温瓶机出来随输送进入吹干机，将瓶身吹干，便于套标。最后依次进行喷上日期、贴上标签、打包。
碳酸饮料生产线中，含气量的不同决定了调配、混合系统的配置，产品口感也将有所不同。选用单桶混合机可达到国家标准含气量2.5倍，三桶混合机可达3.0倍，高倍混合机可达3.8倍。根据客户的实际生产情况，选配相应碳酸饮料生产线设备。