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三足离心机是用途较广泛离心机，从**台离心机开始，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的**速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
LGZ弄离心机可按使用要求设定程序，自动完成进料、分离洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远、近距离操作。具有自动化程度同、处理量大、分离效果好、取消了传统悬挂式机腿，平板配重及高粘度阻尼剂隔振器吸振，无基础安装。LGZ型离心机刮刀自动升降、旋转往复运动。将固相物从转鼓壁刮下，从离心机下部卸料，适合分离含固相对物粒度大于0.05mm的悬浮液，特别适合于人员不宜接近物料分离，。性能特点
1、在SGZ系列三足式下泄料离心机的基础上，跟踪当代国际先进技术，采用全新设计理念，依据国家GMP制药设备规定设计制造的新机型。
2、无基础安装，取消了传统悬挂式机腿，简化安装过程；结构简洁，外形美观，清洗方便。
3、**密封的工作过程，防爆气体保护。
4、全自动化操作，转鼓转速及振动监测、机盖安装过程；。
5、清洗方便。全自动化操作、转鼓转速及振动监测、机盖连锁保护、刮刀旋转、升降机械、电气双重控制，并且加料、分离清洁卸料等全过程监护。
6、通过循环系统降低防爆气体的消耗。
7、较佳的洗涤效果。卸料后机内无残留滤饼，且晶体无破坏。
8、设备基础平板配重及振器类型的选择为委托专业公司进行动力学及振动分析、设计。
9、高粘度液态阻尼剂式隔振器使设备因振动产生的能量全部被隔振器吸收，对基础地面及周边设备无振动干扰。设备基础平板即为工作操作平台，操作维护方便。
LWL系列卧式螺旋卸料过滤离心机是利用过滤原理分离悬浮的固液分离设备，对相颗粒在0.05---3mm的悬浮均可作固---液分离或离心脱水，并配备洗涤功能。该产品具有：连续运行、自动卸料、固相脱水的成本，甚至可省去干燥程序，在机器的易损部分采用了特殊耐磨材料加以保护，使用寿命大为提高。因此广泛适用于化工、食品、化纤、冶矿、制药、轻工等行业作悬浮固液分离和脱水。例如：CPE、硫酸铵、氧化钠、中成药、ABS粒子、稻草萃取、硫酸铜、氧化钾、金属渣、PVC粒子、珠状聚合播报、柠檬酸、乳糖、塑料粒子、奈、甲基纤维素、再生橡胶、农药、PVA聚乙烯、芒硝、蔬菜萃取、复合肥粒子、硫酸锌以及其它结晶体各种物质。
连续性工作，处理量大多种形式转鼓、螺卷旋筒设计适用范围广功率配备合理、能耗低与物料接触的零、部件配套及独立的循环油润滑系统密封型机壳对操作人员、现场环境起保护作用体积小、安装方便、*搞复杂的基础运行安全可靠，利用V型打滑卸荷及过载保护装置。电机带动转鼓及同心安装的输料螺族，以一定的差速同向高速旋转，物料由进料连续收入，均匀分布到转鼓底段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓。经排液口排出机外。固相物截留在转鼓内形成滤渣，滤渣在离心力的锥面分力和输料螺族的共同作用下，连续不断地向转鼓大端移动排出转鼓，经缷料槽排出机外。
碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。
三足离心机，又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。三足离心机是一种固液分离设备，主要是将液体中的固体分离除去或将固体中的液体分离出去。
三足离心机是用途较广泛离心机，从**台离心机开始，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径较大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓

碟片离心机是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。
工作原理
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径较大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备[1]。
工作原理
离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业[1]。